Inconix Инновации и решения Хонинговальные абразивные щетки

Хонинговальные абразивные щетки

Хонинговальные абразивные щетки — это гибкий абразивный инструмент идеально подходит для хонингования, снятия заусенцев, плосковершинной
шлифовки, финишной обработки, в том числе сложно профильных поверхностей.
Щетки для хонингования изготавливаются из мягких абразивных шариков или нитей соединенных к центру.
Нити абразивных нейлоновых щеток изготавливаются методом экструзии нейлона и абразивного зерна.
В результате получаются гибкие, однородные нейлоновые нити с 30%-ным содержанием абразива.
Стандартные абразивы для производства волокон — оксид алюминия, карбид кремния и алмаз.
Нейлоновые абразивные щетки имеют различный диаметр волокон, тип абразивных
зерен, размер зерен и процент содержания абразива.
Имеют большой ассортимент форм  и выбора зерна, что обеспечивает оптимальную шлифовку поверхности.
Отличное решение для обработки труднодоступных мест. Уменьшает значения шероховатости изделия RA.
Использоваться как в сухом виде, так и с маслами с вязкостью SAE от 10 до 30 (рекомендуется смазка).
Из-за своей уникальной конструкции  может использоваться в станочном применении или автономно как вторичная операция.

 

Related Post

Потоковая галтовкаПотоковая галтовка

Потоковая галтовка Технология SF, также известная как Streamfinish или потоковая галтовка, относится к новому поколению галтовочных станков. В процессе потоковой галтовки заготовки зажимаются в держателе и опускаются во вращающийся контейнер,

Сухой ледСухой лед

Широкое распространение получили абразивы с низкой удельной массой однократного использования. Эти абразивы применяются при решении задач, где запрещено привнесение какого-либо наклепа. Они обладают высокой режущей способностью, не наклепывают очищаемые детали

Буксирная галтовка.Буксирная галтовка.

Буксирная галтовка. При буксирной галтовке детали фиксируются на специальных держателях. Эти держатели «протягиваются» круговыми движениями сквозь шлифовальный или полировальный абразив в барабане галтовочного станка. Из-за высокой скорости вращения между деталями